“2003年，1號機組檢查性大修期間，獨創(chuàng)純進口型給水泵芯包解體工藝。”“2023年，首次針對6號機組開展狀態(tài)檢修，成功壓縮檢修項目達70項，大幅降低檢修費用?！薄陉柍前l(fā)電公司設備部汽機專業(yè)班組文化墻上，一條從2000年到2025年的時間軸，記錄了該專業(yè)自成立以來的歷年大事記。這支特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別顧大局、特別講奉獻的班組隊伍，在安全生產、檢修技改、創(chuàng)新創(chuàng)效中久經考驗，“五型班組”建設有聲有色，多次榮獲各級“工人先鋒號”“先進專業(yè)”“大修功臣”“突出貢獻獎”等榮譽稱號。
提升設備可靠性“小缺陷不過夜，大缺陷不過天，重大缺陷連續(xù)干！”365天連軸轉，如何保證設備安全穩(wěn)定運行？提升設備可靠性的答案就藏在細枝末節(jié)里。日常點檢、定期維護，做好設備“體檢”工作才能防患未然。使用測溫槍、測振儀測量設備參數，借助頻譜儀、熱成像儀了解設備狀態(tài)，通過設備點檢儀收集詳細信息回傳電子管理系統(tǒng)，定期添油加脂、過濾雜質，完善規(guī)范臺賬管理……總結起來就是“雜”事做“細”、“細”節(jié)做“實”?！耙活惾毕菸醇皶r到現場扣3分，未及時開工扣2分，已處理缺陷未及時消除扣1分。”機組安全“紅綠燈”不能闖。缺陷處理、應急搶修，設備“急診”要快狠準，避免“小毛病”拖成“大問題”。該專業(yè)聚焦消缺及時率和動態(tài)消缺率，實施備件質量和檢修質量追溯制，持續(xù)建立健全設備臺賬、設備備品備件臺賬和設備檢修臺賬，同時將個人技能檔案與設備健康檔案同步掛鉤，實現責任落實到人、缺陷閉環(huán)管理?！霸O備不是冷冰冰的鋼鐵，而是需要悉心呵護的小伙伴?！痹露攘踊治?、年度機組大修，科學維保才是長久之計。該專業(yè)每月開展設備劣化分析，針對長期運行金屬疲勞、構件磨損、組件老化等原因造成的設備故障，分析趨勢、研究原因、形成報告，更好掌握設備狀態(tài)，為機組大修期間根治“頑疾”提供可靠指引。班組的11面柜子里，分門別類、整齊有序地擺放著班組管理臺賬、培訓資料、主機設備臺賬及檢修記錄、輔機設備臺賬及檢修記錄……汽機百科“知識庫”為大家隨手查閱資料提供了極大便利。
激發(fā)創(chuàng)新主動性，三項發(fā)明專利、九項國家實用新型專利……在創(chuàng)新創(chuàng)效的道路上，該專業(yè)一直走在前列。給設備裝上“智能手環(huán)”，24小時在線盯梢、數據直傳。2024年，該專業(yè)“青年創(chuàng)新創(chuàng)效小組”主持研發(fā)的“旋轉設備振動智慧化管理平臺”，實現了全廠機組旋轉設備智能監(jiān)測。該平臺不僅實現對汽輪發(fā)電機組及重要輔機在線振動監(jiān)測、波形頻譜分析、bode圖、趨勢分析等功能，還同步匹配機組運行參數，通過分析轉子軸承故障特征，實現設備故障智能診斷。依靠此平臺建設故障數據庫，結合機組運行狀態(tài)及數據庫，分析機組健康狀態(tài)，實現預警和劣化趨勢預測?！癛CM試點項目通過國家能源局終審驗收！”消息傳來，班里一陣歡呼。去年，高級點檢員宋智鑫帶領RCM攻堅小組，直面火電行業(yè)調峰調頻常態(tài)化挑戰(zhàn)，通過FMEA故障分析、數字化系統(tǒng)應用和“當量運行小時”等技術創(chuàng)新，實現設備狀態(tài)精準評估與檢修策略動態(tài)優(yōu)化，在實戰(zhàn)中成功將旋轉設備振動監(jiān)測等先進技術融入檢修體系，攻克復雜設備監(jiān)測難題，在節(jié)省檢修費用的同時，設備故障次數明顯下降。最終，該專業(yè)高質量完成了國家能源局RCM試點重點項目，形成《基于RCM多模態(tài)的發(fā)電設備預知維修管控關鍵技術研究與應用》重要成果，并獲得2024年電力行業(yè)“電力雙創(chuàng)杯”科技創(chuàng)新技術成果金牌、2024年度電力創(chuàng)新技術成果一等獎等榮譽，助力公司數智化水平進一步提升。
豐富培訓多樣性，“聽聲辨故障、摸振知隱患，是必練的看家本領?！睅贤降艿谝淮卧缪矔r，點檢員栗東說到。“要有一年出徒、兩年成骨干的目標和信心?！毙聠T工依托“技能導師+職業(yè)導師”雙軌帶教。該專業(yè)制定180天成長路線，通過內部專家、外部講師授課，設置理論知識拷問、現場實操、事故推演等模塊，組織輪崗培訓，幫助新人適應環(huán)境、掌握技能、快速成長。技術骨干“揭榜掛帥”助力淬煉提升。該專業(yè)組織技術骨干牽頭項目攻關，充分利用國家能源局RCM試點、供熱改造、機組靈活性改造、電化學除鹽等重大課題項目，鍛煉班組人員技術水平，提升班組攻堅克難能力。全員“微培訓”實現常態(tài)化專業(yè)技術積累。該專業(yè)利用班前會開展“故障案例復盤”，利用班后會組織“技術問答擂臺”，提高人員檢修經驗積累，累計形成《西門子KN型機組檢修技術規(guī)范》《檢修現場管理規(guī)范》等內訓資料8冊。不僅如此，該專業(yè)每年開展“跨專業(yè)大比武”，設立“金點子”積分制，組織設備隱患“找茬立功”活動，舉辦“我的質量故事”分享會，用身邊事教育身邊人，形成“人人爭當質量衛(wèi)士”的專業(yè)氛圍，全方位提升人員技術技能，構建“學、練、創(chuàng)、傳”四位一體培養(yǎng)體系成效顯著。
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